展开导航

Copyright @ 武汉久胜塑机有限公司  版权所有

鄂ICP备09019543号-2  网站建设:中企动力武汉

技术支持

水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线,是我公司吸收国外先进合理技术,在模头旋转多层共挤技术的基础上开发研制的新型产品.它克服了因模头旋转而引发的易漏料,难维护等缺点,而且有效地解决了收卷膜松紧边和大小头的问题,是具有领先水平的吹膜生产线.该系列产品牵引架高,风环冷却效果好,保证在吹塑膜充分冷却后再进入牵引辊,然后通过上牵引旋转装置和纠偏装置,让收卷的膜辊能更好的满足高精度、高速度彩印、复合、涂覆制品等的使用要求,广泛用于生产复合膜基材、电缆膜、高分子粘接膜、液体膜、收缩膜等薄膜制品。

  牵引旋转内冷吹膜生产线除了有上述优点外,应用在医药包装、食品包装的气味消除有显著作用,产能亦有所提升,制品光学性能亦有提高,应用在阳光膜、电子膜尤其明显,有效的打破了流延机在此领域的垄断,拓展了吹膜机的使用范围。设备的自动化程度高,操作更简单直接。发展和推广牵引旋转内冷吹膜生产线,是吹膜制造业的必然趋势。

  PE吹膜机特点

  吹膜机一般采用单螺杆挤出机,从工艺可知,吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和收卷机。

  1、挤出机

  单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm,Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响,薄膜窄的用小型挤出机,薄膜厚而宽的用大型挤出机。

  挤出机的基本结构包括:传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的好坏,关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。

  螺杆结构有渐变螺杆,突变螺杆、带混炼段的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用,带有混段的螺杆效果为佳。

  螺杆的长径比,过去由于受机械加工的限制,螺杆的长径比较短,它对于塑料的塑化受到影响,一是产量不高,二是质量不好,现在长径比发展到30:1以上,长径比长,对于产品生产,产量高,质量好,长径比宜在28以上为佳。 螺杆热处理的好使用寿命长,最好是38CrMuAl,经氮化处理。

  挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比 挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比 挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比,间隙应在0.20mm以下为好。

  螺杆直径与挤出量,薄膜折径及动力的关系指标

  螺杆直径mm ;最大挤出量kg/h ;吹膜折径mm ;动力(HP);机身加热量KW;MI=0.2-1.0重包装料; MI=1.0-7轻包装料;

  30   20   50-300      15      10

  45   50   100-500     18.5    12.5

  50   70   400-900     22      15

  65   145  600-1600    37      17 .5

  75   175  800-1800    45      20

  90   200  12-2200     75       22.5

  120  245  1600 -2500  110     25

  150  285  2000-3000   125     27.5

 

  国外 螺杆直径 mm 最大挤出量 kg/h 吹膜折径 mm 动力(HP) 机身加热量 kw M1=0.2-1.0 重包装料 M1=1.0-8 轻包装料

  40 15-25

  45 15-25     5-10

  50 30-40     10-20

  65 45-75     20-40

  90 100-180   50-100

  2、机头和口模 用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。

  直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。 直通型又分为水平式和直角式两种,该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。

  2.1 芯棒式机头 优点:机头内存料少,不易过热分解,适宜加工PVC,结构简单,易制造,操作方便,只有一条合缝线;缺点:芯棒易产生偏中,使直角拐弯处料流缓慢,易产生薄膜厚薄不均。

  2.2 螺旋芯棒式机头 优点:机械强度好、稳定,不易倾斜偏中,薄膜厚薄均匀;缺点:体积大,设计不合理,导致薄膜合缝线多,易降低薄膜的力学强度。

  2.3 莲花瓣式机头 优点:结构简单,加工方便,造价底,易操作清理;缺点:合缝线多,易降低制品强度。

  2.4 中心进料机头 优点:薄膜厚度较均匀,不易产生偏中现象,适合加工PE、PP、PA;缺点:机关内存料多,合缝线多,操作不方便。

  2.5 旋转机头 优点:薄膜厚度均匀,不易产生偏中现象,可使局部不超标的部位的薄膜,分散卷于轴卷上,使卷曲的薄膜平整,便于印刷,质量高;缺点:结构较复杂,造价高一点。

  2.6 模头间隙和膜厚之间的关系:间隙对生产LDPE而言,对于生产HDPE则间隙要大些。

  2.7 模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系如图示

  模头直径、膜管折径、吹胀比查对表 直径m/m

  300 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.7 4.0

  250 1.3 1.6 1.9 2.0 2.5 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8

  200 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.8 5.2 5.7 6.0

  150 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.7 4.2 4.8 5.3 5.8

  100 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 75 1.1 2.1 3.2 4.2 5.3

  50 1.6 3.2 4.8

  2.8 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表 吹胀比为膜泡直径与模头直径之比,对于LDPE膜,以控制在1:2.5左右为好。 吹胀比--膜管口径与机头口径之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹胀度 δ--薄膜厚度 h--口模间隙 b--为牵伸速度 折叠宽度=DΠ/2

  2.9 模头电热功率,视模头体积大小而定,一般要求为10-30KW。

  2.10吹胀比一般控制在一定范围内,吹胀比过小产品纵横向强度不均匀,吹胀比过大,难易操作,产品厚薄匀匀度难易控制 对LDPE而言,一般控制在1.5-2.5为宜 对HDPE一般控制在3-6之间为宜